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5S导入与推行实务
【课程简介】
成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的基础管理至关重要。 5S这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。
【培训目的】
Ø认识5S对企业经营的重要性
Ø理解5S的基本含义，掌握实施5S活动的基本要领
Ø学习导入5S活动的基本步骤
Ø掌握5S样板工程的制作
Ø掌握推进现场改善的基本要领
Ø活用5S评比推进现场改善和风气培养
Ø引导学员理清工作思路、变革工作观念
【培训形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、个别交流
【培训对象】企业各级干部、基层选派人员
【培训时间】 1天
【课程提纲】
（一）5S的规划和实施
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5S概要 |
5S启动 |
5S规划与实施 |
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1、现场管理必备的六大正确意识 2、整理的含义及实施要点 3、整顿的含义及实施要点 4、清洁的含义及实施要点 5、清扫的含义及实施要点 6、素养的含义及实施要点 7、习惯良化——5S活动的核心目的 8、5S关注的焦点是人的改变 9、推进5S活动的具体内容与四步骤 |
1、进行有效的5S基础培训 2、进行对比检查发现差距 3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感 4、组建有推进力的5S推进组织 5、有效划分责任区域以责任到人 6、宣传造势营造5S气氛 7、使中基层干部热诚参与5S活动 |
1、5S活动的三项基本原则 2、5S规划与实施原则 3、如何以效率为原则进行大区域规划 ——以生产最繁忙时的条件进行规划 4、5S整体规划的六大内容 5、学习角等几个不可忽视的区域规划 6、局部区域的功能规划要点 7、微观区域的5S规划 8、遵循“我制定我遵守”确定5S标准 9、制造现场5S实施的九大要点 10、方针管理与5S揭示 11、作业文书配置 12、12大现场要素的定置定位 13、管路线路整理与标识 14、常用器具的使用与管理条件 15、5S与设备一级维护的结合 |
（二）5S的推进与改善
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5S维持与推进 |
现场改善工具 |
5S激励与深化 |
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1、5S日常活动原则 2、有效组织班前整理和清扫 3、持续做好班中维持 4、坚持组织班后整理和清扫 5、加强重点场所重点设备的5S 6、消除5S死角 7、恰当处理繁忙生产与推进5S的矛盾 8、处理5S近期效益与长远效益的关系 9、利用团队自检提高问题意识培养问题眼光 10、利用班组早会进行5S说教 11、设计班组5S看板 12、展示现场5S改善 13、将5S与安全、质量工作相结合 14、5S持久战要实现的转变 ——从形式到内容，从表面到深入 ——从被动到自然，从外在到内心 |
1、利用定点摄影记录问题展示成果 2、利用目视管理推动现场改善 3、现场作业配置改善 ——三角形原理 ——适合区域原则 4、现场作业改善 ——动作经济原则之肢体使用原则 ——动作经济原则之机械设计原则 5、利用愚巧法改善防止出错 6、利用作业标准化固化改善成果确保质量 |
1、现场是干部的影子 2、5S检查评比的目的 3、日检、周检、月评比和年度评比的设计 4、由谁参加评比最有推动力 5、有效组织班组周检发现问题 6、利用甘特图落实改善责任 7、评比时如何打分最能推动5S改善 8、如何设奖最能使5S保持和深入 9、奖金的额度怎样才算合适 10、5S需要与与员工奖金挂钩吗 11、什么时候采取什么样的处罚最有推动力 12、如何设计和组织年度评比奖励 13、5S奖金如何使用最有利于班组建设 |